En la tecnología de fijación, los tornillos de hombro destacan por su diseño y funcionalidad únicos, que los hacen indispensables en diversas aplicaciones industriales. Estos elementos de fijación especializados, también conocidos como tornillos de resalto o pernos de resalto, están diseñados con precisión para satisfacer los exigentes requisitos de una amplia gama de aplicaciones mecánicas y electrónicas. Esta guía profundiza en los usos, ventajas y técnicas de instalación adecuadas de los tornillos de hombro, destacando su importancia en los modernos procesos de fabricación y montaje.

¿Qué es un Shoulder Blot?

Los tornillos de hombro tienen tres componentes principales: la cabeza, el hombro no roscado y la sección roscada. A diferencia de los tornillos estándar, el hombro es liso y más ancho que la zona roscada, lo que le permite actuar como punto de giro o superficie de deslizamiento. Este diseño forma parte integral de su función en aplicaciones precisas, ofreciendo claras ventajas sobre los elementos de fijación tradicionales. Existen dos tipos principales de pernos con resalte: comerciales y de precisión.

Pernos de hombro comerciales: Están normalizados según especificaciones como ASME B18.3 para tamaños en pulgadas y B18.3.3 para tamaños métricos, lo que los hace adecuados para aplicaciones generales. Presentan diámetros de hombro que van de ¼" a 2", con una clase de rosca 3A y una tolerancia de +0,005/-0,005.

Pernos de hombro de precisión: Diseñados para aplicaciones más exigentes, estos tornillos tienen tolerancias más estrictas y no están sujetos a tamaños estándar. Sus diámetros de hombro van de 3/32" a ½", con clases de rosca de 2A y tolerancias más estrictas, ideales para montajes de alta precisión.

Usos principales de los pernos de hombro

Los pernos de hombro son versátiles en sus aplicaciones, gracias a su diseño que facilita el espaciado, la alineación y el movimiento precisos dentro de los ensamblajes. A continuación se indican algunas áreas clave en las que los pernos de hombro son especialmente beneficiosos:

  1. Espaciado y alineación precisos: El uso principal de los pernos de resalte es mantener una separación precisa entre los componentes, lo que resulta crucial para máquinas y conjuntos en los que la alineación afecta a la funcionalidad, como en la fabricación de automóviles y aeroespacial.
  2. Puntos de giro y bisagras: El hombro no roscado proporciona una superficie de apoyo lisa, lo que reduce la fricción y el desgaste, por lo que estos pernos son perfectos para puertas, tapas y otras piezas móviles que requieren una bisagra o pivote.
  3. Fijación de herramientas y matrices: En la industria de herramientas y matrices de precisión, los pernos de hombro son esenciales para asegurar con precisión moldes, matrices y accesorios, garantizando que los componentes permanezcan estacionarios durante las operaciones de mecanizado críticas.
  4. Extensiones de eje: Cuando se extienden ejes, los pernos de hombro proporcionan una conexión robusta y precisa, estabilizando la parte extendida mientras se mantiene la alineación.
  5. Electrónica y circuitos impresos: En los ensamblajes electrónicos, los pernos con reborde fijan los componentes sin dañar los circuitos sensibles. Su diseño evita el apriete excesivo y protege los materiales delicados de tensiones y posibles daños.

Otras aplicaciones de los tornillos de hombro

Los tornillos de escuadra son excelentes para sujetar componentes de forma segura manteniendo relaciones de posición específicas. Son especialmente útiles en aplicaciones que requieren que los componentes funcionen como pasadores de montaje, juntas, ejes, espigas, pivotes o movimientos deslizantes. Los usos típicos incluyen:

  • Rodamientos y bujes: Proporciona una alineación crítica y reduce el desgaste.
  • Estructuras de soporte en maquinaria: Mejora de la integridad estructural y la precisión.
  • Guías de movimiento y separadores de precisión: Facilitar el movimiento y el espaciado precisos en la maquinaria.

Estos tornillos se emplean habitualmente en configuraciones mecánicas como motores, acoplamientos, poleas y sistemas de vacío.

Materiales utilizados en los tornillos de hombro

Los tornillos de brida se fabrican principalmente con distintos tipos de acero, aunque también se utilizan materiales como el latón y el plástico en función de los requisitos de la aplicación. Los tipos de acero más utilizados son:

  • Acero inoxidable 303: Conocido por su resistencia a la corrosión y su facilidad de mecanizado.
  • Acero inoxidable 316: Ofrece una resistencia superior a la corrosión, ideal para entornos marinos.
  • Acero inoxidable 17-4 PH: Excepcional solidez y buena resistencia a la corrosión.
  • Acero inoxidable 416: Muy mecanizable y a menudo utilizado para piezas que requieren un mecanizado exhaustivo.
  • Acero aleado y acero dulce: Proporcionan resistencia y durabilidad, suelen utilizarse en entornos menos corrosivos.

Ventajas de los pernos de hombro

Las propiedades únicas de los pernos de resalte ofrecen varias ventajas sobre las fijaciones convencionales:

  1. Ingeniería de precisión: Los pernos de hombro se fabrican con tolerancias exactas, lo que garantiza un rendimiento constante en aplicaciones que requieren detalles meticulosos.
  2. Reducción de la fricción y el desgaste: El hombro liso reduce el área de contacto, minimizando la fricción y prolongando la vida útil tanto del perno como del conjunto.
  3. Distribución de cargas mejorada: El hombro ancho reparte la carga, evitando la concentración de tensiones y mejorando la resistencia y estabilidad generales del conjunto.
  4. Resistencia a las vibraciones: Gracias a su ajuste seguro, es menos probable que los pernos de hombro se aflojen por las vibraciones, algo crucial en entornos dinámicos como motores y maquinaria en movimiento.
  5. Aislamiento protector: El hombro no roscado evita el contacto directo entre las roscas y los componentes sensibles, protegiéndolos contra el desgaste, la corrosión y los daños medioambientales.

Técnicas de instalación de los pernos de hombro

Una instalación adecuada es clave para aprovechar todas las ventajas de los pernos de hombro. He aquí cómo garantizar un rendimiento óptimo:

  1. Seleccione el perno adecuado: Adapte las especificaciones del tornillo a las necesidades de la aplicación, teniendo en cuenta factores como las condiciones ambientales, la resistencia requerida y la exposición a elementos corrosivos.
  2. Preparar los componentes: Limpie todas las piezas que se van a unir para eliminar los residuos. Esto ayuda a mantener la integridad y el ajuste del perno y el conjunto.
  3. Alinear correctamente: Coloque los componentes con precisión. Una desalineación puede reducir la eficacia del perno y provocar un desgaste prematuro o un fallo.
  4. Insertar y apretar: Coloque el perno a través de los componentes alineados y apriételo al par recomendado. Evite apretar demasiado para evitar tensiones en los componentes.
  5. Comprobar y asegurar: Después de la instalación, verifique la alineación y asegure el perno, si es necesario, con mecanismos de bloqueo como adhesivos de bloqueo de roscas o contratuercas, especialmente en aplicaciones sujetas a vibraciones.

Si está buscando un proveedor y una fábrica de pernos de hombro, un sujetador de calor es su mejor opción.

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